Nhà máy lọc dầu tăng sản lượng với DCS hiện đại. Nhà sản xuất kẽm lớn thứ tư thế giới đang phải ngừng hoạt động ngoài kế hoạch một cách tốn kém, gây tốn kém hơn 100 USD mỗi giờ và gây ra rủi ro về hoạt động và tài chính.
Ban đầu, việc khai thác quặng kẽm và tách nó ra khỏi các khoáng sản, vật liệu khác không phải là một việc dễ dàng mà sẽ khó khăn hơn nhiều nếu hệ thống điều khiển cũ của bạn thiếu phụ tùng thay thế và hạn chế về chuyên môn kỹ thuật cũng như khả năng liên lạc.
Đây là một số thách thức kỹ thuật mà NexaResources phải đối mặt tại nhà máy lọc kẽm gần Lima, Peru. Nhiều công nghệ tự động hóa và kiểm soát quy trình đã có tuổi đời từ 15-20 năm và không có sẵn dịch vụ hỗ trợ cho nhiều thành phần cũ cần phụ tùng thay thế hoặc chuyên môn hoặc thậm chí nếu có thì quá tốn kém.
Theo Daniel Izarra, kỹ sư tự động hóa cao cấp tại NexaResources, việc cung cấp một số phụ tùng thay thế được xác định chiếm gần 50% tổng chi phí của một dự án.
Nexa đang sử dụng hệ thống điều khiển kết hợp sử dụng 50% từ RockwellAutomation và 50% từ nhà sản xuất DCS khác. Thêm vào nguy cơ lỗi thời, họ có các máy chủ kết nối cho từng hệ thống điều khiển không thể giao tiếp với nhau, cho phép hiển thị hơn 700 tín hiệu trên một HMI với 60 đồ họa vận hành khác nhau.
Việc Nexa sử dụng hai loại trạm kỹ thuật khác nhau đã tạo ra những thách thức về mặt đào tạo người dùng, duy trì kiến thức chuyên môn cho cả hai trạm và tìm kiếm phụ tùng thay thế. Điều này có nghĩa là bảo trì phòng ngừa không phải là một lựa chọn.
Vượt qua sự bất hòa
Đối mặt với những thách thức này, Nexa thấy rõ nhu cầu thay thế các hệ thống điều khiển không tương thích bằng công nghệ hiện đại và điều này phải được thực hiện mà không ảnh hưởng đến sản xuất. Thời gian đóng cửa được giới hạn chỉ hai giờ mỗi tuần và bốn giờ mỗi tháng để hoàn tất quá trình chuyển đổi.
Trong khung thời gian eo hẹp này, họ phải tiếp tục với những bản vẽ hệ thống cũ và chuyên môn kỹ thuật hạn chế. Nhóm vận hành và nhân viên nhà máy lọc dầu đã quen với các bộ điều khiển cũ và lo ngại rằng những thay đổi về hệ thống dây điện và lập trình có thể khiến các quy trình gặp trục trặc.
Izarra truyền đạt rằng Nexa đã quyết định thiết kế dựa trên các phần bổ sung ControlLogix® và CompactLogix™ cũ, đồng thời tích hợp phần còn lại của các biện pháp kiểm soát quy trình vào một hệ thống điều khiển phân tán PlantPAx® thống nhất.
Phạm vi dự án bao gồm nâng cấp mạng truyền thông bằng kết nối Ethernet; đổi mới máy trạm và máy chủ; Điều này bao gồm việc cài đặt hai tủ I/O (RIO) từ xa và nâng cấp các CPU còn sót lại. Họ sẽ có thể sử dụng giao thức ControlNet hiện có.
Để hoàn thành dự án chuyển tiếp kéo dài hai tháng này với rủi ro tối thiểu và lập kế hoạch tối ưu, Izarra giải thích rằng ông và nhóm của mình đã chuẩn bị bằng cách xác định trước các tín hiệu, hệ thống dây điện và khối thiết bị đầu cuối của nhà máy lọc dầu, đồng thời lên lịch chính xác cho việc dừng nhà máy trong các khối hai và bốn giờ mà sẽ có sẵn.
Ông cho biết thêm rằng họ cũng đã tiến hành đào tạo trong phòng điều khiển hiện có, thực hiện các bài kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT) với các kỹ thuật viên của Nexa, thiết lập các kết nối ban đầu với nền tảng RockwellAutomation mới và chuyển đổi các vòng điều khiển cho từng khu vực chức năng.
Họ sử dụng song song hệ thống điều khiển cũ và mới trong 2-3 tháng để mọi người làm quen với giải pháp mới và chia sẻ phản hồi. Họ bắt đầu với các vòng lặp và tín hiệu không quan trọng và di chuyển từng máy bơm. Bằng cách xác định trước các tín hiệu và cáp, họ có thể thực hiện hầu hết quá trình di chuyển trong khi nhà máy đang chạy và không phải chờ thời gian ngừng hoạt động.
Đạt được tối ưu hóa
Cùng với việc di chuyển và nâng cấp hệ thống điều khiển, Nexa đã đạt được nhiều cải tiến, bao gồm:
• Độ tin cậy của hệ thống điều khiển ứng dụng thủy luyện đạt mức 100%
• Sự cố bảo mật do tắt DCS đã giảm xuống bằng không
• Có sẵn hỗ trợ kỹ thuật
• Nhà máy lọc dầu trở thành chủ sở hữu phụ tùng của chính mình
• Chi phí duy trì ở mức thấp nhờ hội nhập dần dần quá trình chuyển đổi
Nexa tin rằng những bài học quan trọng sau đây sẽ được rút ra để giúp một dự án di chuyển đang sử dụng thành công:
• Lập trình chính xác
• Người vận hành và nhân viên bảo trì phải tham gia ngay từ đầu dự án và tiếp tục liên lạc cũng như điều phối trong các lĩnh vực quan trọng để cải thiện việc lập kế hoạch, kiểm soát và thực hiện các dự án này
• Cần phê duyệt các tài liệu kỹ thuật để tránh sự chậm trễ trong quá trình phản hồi
• Kế hoạch khẩn cấp cần được chuẩn bị và gửi đến tất cả các khu vực trước khi quá trình chuyển đổi bắt đầu
Hãy là người đầu tiên nhận xét