Phát triển "máy in kim loại 3D" để định hình kim loại kích thước lớn, Alloya Teknoloji góp phần nội địa hóa ngành công nghiệp quốc phòng. Được thành lập vào năm 2020, công ty phát triển công nghệ độc đáo của riêng mình và cung cấp dịch vụ sản xuất phụ tùng thương mại cho nhiều lĩnh vực, đặc biệt là cho các công ty công nghiệp quốc phòng và hàng không ở Thổ Nhĩ Kỳ. Với máy in 3D này, chi phí vật liệu giảm đáng kể và tiết kiệm thời gian. Nhà sáng lập Công nghệ Alloya Mehmet Çetinkaya đã cung cấp thông tin về những đóng góp của máy in 3D và quá trình sản xuất với khái niệm này cho ngành công nghiệp quốc phòng.
Các bộ phận cần thiết của ngành công nghiệp quốc phòng, hàng không và vũ trụ được sản xuất
Nói rằng họ sản xuất các bộ phận kim loại với khối lượng 3×1×1 mét bằng máy in kim loại 1,5D in ở kích thước lớn, Mehmet Çetinkaya cho biết, “Chúng tôi thường tiến hành sản xuất quy mô lớn các hợp kim như titan, niken và thép không gỉ . Đặc biệt là các bộ phận có kích thước lớn cần thiết cho ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng trở nên nổi bật trong lĩnh vực này theo nghĩa này.”
“Chúng tôi sản xuất các bộ phận tên lửa khác nhau”
“Ví dụ, chúng tôi sản xuất các bộ phận vòi phun tên lửa từ kim loại theo yêu cầu của khách hàng. Nói cách khác, nó là một bộ phận giống ống xả cung cấp khí nóng thoát ra ở đáy tên lửa. Cung cấp nguyên liệu thô và sản xuất một phần là một sản phẩm đòi hỏi thời gian nghiêm túc. Những kim loại đặc biệt này rất khó sản xuất bằng phương pháp thông thường. Do đó, khi được sản xuất bằng phương pháp này, cả quá trình đều diễn ra nhanh hơn và lượng chất thải được giảm thiểu,” Çetinkaya nói và cho biết thêm rằng họ cũng sản xuất các loại bộ phận tên lửa khác nhau.
Nó giảm quy trình sản xuất 3 tháng xuống còn 3 ngày!
Giải thích về việc tiết kiệm vật liệu và thời gian với máy in bằng một ví dụ, Çetinkaya cho biết, “Ví dụ: một trong những công ty công nghiệp quốc phòng của chúng tôi sản xuất 150 tấn mùn cưa titan hàng năm. Bạn không muốn vứt bỏ một gam kim loại có giá 60 USD/kg. Do đó, việc sử dụng phương pháp in 3D mang lại một lợi thế lớn để giảm thiểu chất thải chip này. Ngoài tất cả những điều này, chúng tôi cũng loại trừ các quy trình yêu cầu khuôn mẫu, bởi vì khi có khuôn mẫu, các quy trình phải phù hợp để sản xuất hàng loạt. Vì lý do này, chúng tôi có lợi thế nghiêm trọng trong các sản phẩm có số lượng ít hơn, không phải sản xuất hàng loạt; bởi vì bản thân việc sản xuất khuôn đã cao hơn nhiều so với chi phí của sản phẩm chính. Nếu có sản lượng hàng năm dưới 100 chiếc, trên thực tế, chúng tôi đã loại bỏ hoàn toàn chi phí khuôn mẫu và thời gian sản xuất khuôn mẫu ở đó. Vì vậy, chúng tôi có thể sản xuất phần cuối cùng một cách nhanh chóng. Ví dụ: chúng tôi đã giảm 3 quy trình xuống còn 7-21 quy trình và quy trình 7 tháng xuống còn 1 ngày bằng cách sản xuất một bộ phận trong 2 giờ, một trong số đó được sản xuất bằng cách trải qua 3 quy trình khác nhau trong 3 tháng bằng các phương pháp truyền thống.”
“Chúng tôi đang làm việc để đóng góp vào khả năng xuất khẩu các sản phẩm giá trị gia tăng của đất nước chúng tôi”
Mehmet Çetinkaya, người đã chia sẻ các mục tiêu trong tương lai của mình, cho biết: “Chúng tôi coi trọng việc sản xuất giá trị gia tăng. Các quốc gia phát triển được hưởng lợi từ sự may mắn của công nghệ không có những người trẻ thông minh và chăm chỉ như đất nước chúng ta. Những người trẻ này có thể nhanh chóng biến những giải pháp thiết thực thành những giá trị trường tồn. Miễn là chúng ta tiếp tục kiên nhẫn làm việc, thực hiện các bước đúng đắn, làm việc với các mô hình bền vững. Tôi hoàn toàn tin tưởng rằng một nhóm doanh nhân trẻ đã xuất khẩu như vậy sẽ có doanh số bán hàng giá trị gia tăng trên toàn thế giới trong tương lai.”