Hiện đại hóa nhà máy đường đã tăng sản lượng lên 20%

Dự án hiện đại hóa nhà máy do İDA Proses thực hiện tại Nhà máy Đường đã giúp sản lượng tăng 20% ​​và cho phép tiết kiệm 30% năng lượng tiêu thụ. Giám đốc Dịch vụ Kỹ thuật và Dự án Quy trình İDA Murat Ağaçdiken giải thích chi tiết về dự án mà họ thực hiện với sự hợp tác của Schneider Electric, nơi họ đảm bảo sản xuất đường chất lượng cao nhất mà không bị gián đoạn.

Với tư cách là İDA Proses, chúng tôi cung cấp dịch vụ tự động hóa công nghiệp với hơn 20 năm kinh nghiệm. Sản phẩm chính của chúng tôi; Hệ thống an toàn và kiểm soát quy trình dựa trên DCS và PLC của Schneider Electric, phần mềm quản lý dữ liệu công nghiệp, ứng dụng an ninh mạng OT/IoT và các thiết bị xử lý hiện trường. Chúng tôi có mối quan hệ hợp tác lâu dài với Schneider Electric. Chúng tôi coi kinh nghiệm của mình và dòng sản phẩm thế mạnh của Schneider Electric là lợi thế lớn nhất của chúng tôi trên thị trường. Chúng tôi hợp tác với các thương hiệu/sản phẩm rất mạnh được chấp nhận trên toàn thế giới, chẳng hạn như Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex thuộc Schneider Electric. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ trong phân khúc CPG liên quan đến kiểm soát quy trình và quản lý dữ liệu công nghiệp, hệ thống quản lý sản xuất và cung cấp dụng cụ xử lý.

HẠ TẦNG CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐƯỢC HIỆN ĐẠI HÓA TRONG 4 THÁNG

Gần đây chúng tôi đã hoàn thành "Dự án hiện đại hóa nhà máy đường" rất thành công với Schneider Electric. Schneider Electric đã hỗ trợ chúng tôi rất nhiều trong mọi khâu từ ký hợp đồng đến hoàn thiện dự án. Trong thời gian 4 tháng, chúng tôi đã hiện đại hóa cơ sở hạ tầng công nghệ của toàn bộ nhà máy và lập trình lại từ đầu các công đoạn sản xuất. Việc quá trình hiện đại hóa một số nhà máy đường không thể hoàn thành trong 2 năm cho thấy quá trình này khó khăn như thế nào.

NẤU SẢN PHẨM KHÔNG CHUẨN ĐÃ BỊ NGĂN NGỪA

Tất cả các quy trình từ loại bỏ bùn từ củ cải từ đồng ruộng đến mỏ đá vôi cho đến sản phẩm đường cuối cùng đều được thiết kế lại. Nhà máy thô, bộ lọc ép, máy cắt, nhà máy lọc dầu, lò nung vôi và hệ thống lọc đã được đưa vào kiến ​​trúc Ecostruxure Process Expert, được thiết lập để hoạt động đồng bộ. Tại Nhà máy Đường này, loại đường có chất lượng tốt nhất của nhà máy được sản xuất bằng phương pháp sản xuất không gián đoạn với “phương pháp nung liên tục” lần đầu tiên được thử nghiệm tại đơn vị tinh luyện. Nó cho phép chuẩn bị men theo tiêu chuẩn cao hơn so với nấu theo mẻ. Hệ thống được thiết kế để thay đổi các bước lùi hoặc tiến nếu xảy ra tình huống không mong muốn trong khi nấu. Bằng cách này, có thể ngăn chặn việc nấu sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

TOÀN BỘ QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐƯỢC GHI LẠI VÀ BÁO CÁO

Bước quan trọng nhất của giai đoạn nung, “Rise Steps”, đã được loại bỏ khỏi sự kiểm soát của người vận hành và được lập công thức theo các đường cong brix và mức độ và hiện được thực hiện tự động. Sự đổi mới này giảm thiểu sự thay đổi mức độ và brx đột ngột, đồng thời mang lại sự gia tăng liên tục và tỷ lệ. Công đoạn làm khô sau khi nướng cũng là một trong những khâu quan trọng của đường được chuẩn bị kỹ lưỡng. Các thuật toán điều khiển mới cho quá trình này được triển khai trong hệ thống. Toàn bộ quá trình sản xuất được ghi lại và báo cáo hồi cứu.

MẶT BẰNG ĐÃ CHUẨN BỊ CHO CHUYỂN GIAO SANG CÔNG NGHIỆP 4.0

Một cặp bộ điều khiển M580 dự phòng được đặt tại Nhà máy thô, Nhà máy lọc dầu và Mỏ đá vôi, các máy chủ DCS dự phòng ở Trung tâm và các trạm vận hành trong các phòng điều khiển. Mạng trong hệ thống được thiết lập theo cấu trúc liên kết vòng. Vì vậy, nó trở thành một hệ thống có độ “sẵn sàng” rất cao, với khả năng thực hiện các lệnh được đưa ra.

GIÁ TRỊ XU HƯỚNG VÀ QUY TRÌNH TỨC THÌ CÓ THỂ ĐƯỢC THEO DÕI

Các giá trị quy trình được giám sát đã được chuyển đổi từ cấp độ OT sang cấp độ CNTT, mở đường cho việc sử dụng các công cụ "trí tuệ nhân tạo", "máy học" và "quản lý dữ liệu" trong tương lai. Bằng cách đưa mọi điểm của nhà máy vào hệ thống điều khiển, các giá trị xu hướng và quy trình tức thời được truy cập qua web từ máy tính quản lý và điện thoại di động. 8 nghìn tấn củ cải được cắt mỗi ngày tại Nhà máy Đường. Trong khi năm ngoái lượng đường sản xuất bằng nguồn nguyên liệu này vào khoảng 200 tấn thì năm nay trung bình 20 tấn đường được sản xuất mỗi ngày bằng cách nung liên tục. Điều này cho thấy mức tăng đáng kể là 30%. Một lần nữa, với việc bắn liên tục, chúng tôi đã giảm được đáng kể lượng năng lượng tiêu thụ. Các nồi hơi sử dụng khí tự nhiên hoạt động để cung cấp hơi nước mà nhà máy cần và có thể tiết kiệm tới XNUMX% năng lượng tiêu thụ của các nồi hơi trong năm ngoái và năm nay. Chúng tôi rất vui khi được là một phần của dự án này. Chúng tôi xin cảm ơn nhóm Đơn vị Kinh doanh Công nghiệp Schneider Electric vì đã hỗ trợ liên tục từ đầu đến cuối dự án, nhóm Sugar Factory đã tin tưởng chúng tôi vào dự án này và hỗ trợ không ngừng nghỉ trong lĩnh vực này, và tất nhiên là cả İDA của chúng tôi. Đội ngũ kỹ thuật xử lý để hoàn thành dự án khó khăn này mà không gặp bất kỳ trở ngại nào.