Hiện đại hóa nhà máy đường đã tăng sản lượng lên 20%

Hiện đại hóa nhà máy đường đã tăng sản lượng lên 20%
Hiện đại hóa nhà máy đường đã tăng sản lượng lên 20%

Dự án hiện đại hóa nhà máy do İDA Proses thực hiện tại Nhà máy Đường của họ đã giúp tăng 20% ​​sản lượng và tiết kiệm 30% năng lượng tiêu thụ. Giám đốc Dự án Quy trình và Dịch vụ Kỹ thuật của İDA Murat Ağaçdiken giải thích các chi tiết của dự án mà họ đã thực hiện với sự hợp tác của Schneider Electric và họ đảm bảo sản xuất đường chất lượng cao nhất với quá trình sản xuất không bị gián đoạn.


Với tư cách là İDA Proses, chúng tôi cung cấp các dịch vụ trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp với kinh nghiệm hơn 20 năm của mình. Sản phẩm chính của chúng tôi là; Hệ thống kiểm soát và an toàn quá trình dựa trên DCS và PLC của thương hiệu Schneider Electric, phần mềm quản lý dữ liệu công nghiệp, các ứng dụng an ninh mạng OT / IoT và các công cụ hiện trường quy trình. Chúng tôi có nhiều năm hợp tác với Schneider Electric. Chúng tôi coi kinh nghiệm của mình và dòng sản phẩm mạnh mẽ của Schneider Electric là lợi thế lớn nhất của chúng tôi trên thị trường. Chúng tôi làm việc với các thương hiệu / sản phẩm rất mạnh như Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex trong Schneider Electric. Ngoài ra, trong phân khúc CPG, chúng tôi cung cấp các dịch vụ về kiểm soát quy trình và quản lý dữ liệu công nghiệp, hệ thống quản lý sản xuất và mua sắm các công cụ quy trình.

CƠ SỞ HẠ TẦNG CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐÃ ĐƯỢC HIỆN ĐẠI HÓA TRONG 4 THÁNG

Gần đây chúng tôi đã ký kết rất thành công "Dự án hiện đại hóa nhà máy đường" với Schneider Electric. Schneider Electric đã hỗ trợ rất tích cực trong mọi giai đoạn từ khi ký hợp đồng đến khi hoàn thành dự án. Trong thời gian 4 tháng, chúng tôi hiện đại hóa cơ sở hạ tầng công nghệ của toàn bộ nhà máy và lập trình các công đoạn sản xuất từ ​​đầu. Việc một số nhà máy đường không thể hoàn thành quá trình hiện đại hóa trong 2 năm cho thấy quá trình này khó khăn như thế nào.

TRÁNH NẤU SẢN PHẨM KHÔNG CHUẨN

Tất cả các quy trình, từ loại bỏ bùn cặn đến đường thành phẩm, đều được thiết kế lại trong quá trình đưa củ cải từ ruộng đến Hố Vôi. Nhà máy thô, bộ lọc ép, máy cắt, nhà máy lọc dầu, lò nung vôi và hệ thống xử lý được đưa vào kiến ​​trúc Ecostruxure Process Expert, được thành lập để hoạt động đồng bộ. Tại Nhà máy Đường này, loại đường chất lượng cao nhất của Nhà máy được sản xuất bằng phương pháp sản xuất không gián đoạn với “phương pháp nung liên tục”, lần đầu tiên được thử nghiệm trong đơn vị lọc dầu. Nó được cho phép để chuẩn bị men ở tiêu chuẩn cao hơn so với nấu hàng loạt. Hệ thống được thiết kế theo cách có thể thay đổi các bước tiến hoặc lùi khi có tình huống không mong muốn xảy ra trong quá trình bắn. Bằng cách này, nó có thể ngăn chặn việc nấu sản phẩm không theo tiêu chuẩn.

TOÀN BỘ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐƯỢC GHI LẠI VÀ BÁO CÁO

Bước quan trọng nhất của các giai đoạn bắn, "Nâng bước" đã được đưa ra ngoài tầm kiểm soát của người vận hành, được xây dựng theo đường cong brix và mức và giờ đây được thực hiện tự động. Sự đổi mới này cung cấp các nâng cấp liên tục và tỷ lệ bằng cách giảm thiểu các thay đổi đột ngột về brx và cấp độ. Giai đoạn làm khô sau khi nấu cũng là một trong những điểm mấu chốt của đường được chuẩn bị kỹ lưỡng. Các thuật toán điều khiển mới của quá trình này được thực hiện trong hệ thống. Toàn bộ quá trình sản xuất được ghi lại và báo cáo hồi tố.

TỔ CHỨC CHUẨN BỊ CHO SỰ CHUYỂN ĐỔI SANG CÔNG NGHIỆP 4.0

Một cặp bộ điều khiển M580 dự phòng đã được đặt trong mỗi Nhà máy thô, Nhà máy lọc dầu và mỏ vôi, các máy chủ DCS dự phòng trong Trung tâm và các trạm điều hành trong phòng điều khiển. Mạng được thiết lập theo cấu trúc liên kết vòng trong hệ thống. Do đó, với khả năng thực hiện các lệnh đã cho, nó đã trở thành một hệ thống rất "sẵn sàng để sử dụng".

CÓ THỂ THEO DÕI QUÁ TRÌNH VÀ GIÁ TRỊ XU HƯỚNG NGAY LẬP TỨC

Các giá trị quy trình được giám sát đã được chuyển đổi từ cấp OT sang cấp CNTT và nền tảng đã được đặt ra để sử dụng các công cụ "trí tuệ nhân tạo", "học máy" và "quản lý dữ liệu" trong tương lai. Bằng cách tích hợp mọi điểm của nhà máy vào hệ thống điều khiển, các giá trị quy trình và xu hướng tức thì được truy cập thông qua web từ máy tính điều hành và điện thoại di động. 8 nghìn tấn củ cải được cắt mỗi ngày tại Nhà máy Đường. Trong khi lượng đường được sản xuất với nguyên liệu đầu vào này vào năm ngoái là khoảng một nghìn tấn thì năm nay trung bình mỗi ngày sản xuất được 200 tấn đường với việc nấu liên tục. Điều này cho thấy mức tăng đáng kể 20 phần trăm. Một lần nữa, với việc bắn liên tục, chúng tôi đã giảm đáng kể lượng năng lượng tiêu thụ. Các lò hơi đốt bằng khí đốt tự nhiên đang hoạt động để cung cấp hơi nước cần thiết cho nhà máy và tiết kiệm tới 30% năng lượng tiêu thụ của các lò hơi trong năm ngoái và năm nay. Chúng tôi rất vui khi trở thành một phần của dự án này. Chúng tôi xin cảm ơn đội Schneider Electric Industry Business Unit đã hỗ trợ thường xuyên từ đầu đến cuối dự án, đội Sugar Factory đã tin tưởng chúng tôi vào dự án này và sự hỗ trợ vô tận của họ trong lĩnh vực này, và dĩ nhiên đội kỹ thuật IDA Process của chúng tôi đã hoàn thành dự án khó khăn này một cách suôn sẻ.


sohbet

Feza.Net

Hãy là người đầu tiên nhận xét

Yorumlar

Các bài báo và quảng cáo có liên quan